Châssis dentaires CrCo et titane Haute précision. Qualité constante.
Notre technologie limite fortement le travail manuel. Elle réduit la variabilité liée aux gestes opérateurs et garantit une production plus régulière que les procédés reposant principalement sur la finition manuelle.
- Fabrication française à Vierzon
- Chrome cobalt ou titane
- Traçabilité de production
Au-delà de l’impression seule
La fusion crée la pièce. Notre savoir-faire construit la finition.
Une pièce sortie de fusion conserve les marques naturelles du procédé. Pour les châssis en chrome cobalt, OrQuantis associe impression et usinage de précision avant la finition.
Une stratégie numérique pensée dès la conception
La préparation numérique coordonne la fusion et l’usinage afin que chaque étape intervienne de manière cohérente et reproductible.
Une reprise mécanique, pas seulement cosmétique
L’usinage de précision cible les surfaces accessibles et fonctionnelles pour obtenir une géométrie plus nette et plus régulière qu’avec la seule finition manuelle.
Le plasma atteint les zones complexes
Le polissage plasma homogénéise l’aspect de surface jusque dans les formes fines et ajourées, sans effacer le dessin du châssis.
Une chaîne numérique suivie de bout en bout
Le fichier, les paramètres de fabrication, les étapes de production et la traçabilité restent reliés dans un même flux.
Fusion · Usinage · Plasma
Imprimé pour la forme. Usiné pour la précision. Poli pour la finition.
Pour les châssis CrCo, chaque technologie intervient là où elle est la plus efficace : la fusion pour la liberté de forme, l’usinage pour la précision et le plasma pour la finition.
Fusion laser maîtrisée
Le châssis CrCo est construit couche par couche par fusion laser à partir du fichier numérique.
Usinage de précision
L’usinage de précision améliore la régularité et l’état de surface des zones accessibles et fonctionnelles.
Finition et polissage plasma
La finition finale révèle les formes, les crochets et les zones ajourées avec un rendu métallique homogène.
La précision ne s’arrête pas à l’impression
Ce qui change pour votre laboratoire.
Obtenir une surface lisse est une chose. Préserver les formes et les épaisseurs du châssis pendant sa finition en est une autre.
Après la fusion laser, le grattage et le prépolissage améliorent les surfaces par enlèvement de matière. Des reprises trop importantes peuvent amincir certaines zones, arrondir des contours ou atténuer des détails. La finition manuelle demande donc un savoir-faire essentiel pour concilier qualité de surface et respect de la conception.
Chez OrQuantis, nous prolongeons le pilotage numérique au-delà de l’impression. Une étape d’usinage de précision prend en charge une part essentielle de la préparation des surfaces. Sur les zones usinées, l’enlèvement de matière est piloté à partir de la géométrie numérique, afin de réduire la dépendance aux reprises manuelles et de renforcer la régularité de production.
| Ce qui compte pour vous | Fusion laser avec finition principalement manuelle | Fusion laser et usinage de précision OrQuantis | Le bénéfice pour votre laboratoire |
|---|---|---|---|
| Préserver les épaisseurs | Le grattage et le prépolissage retirent de la matière après l’impression. Leur dosage est essentiel pour éviter un amincissement local excessif. |
Sur les zones usinées, la préparation est pilotée à partir de la géométrie numérique, plutôt que principalement par des reprises manuelles. |
La préservation des épaisseurs intégrée à la finition, au-delà du seul aspect de surface. |
| Conserver les contours et les détails | Les interventions abrasives peuvent arrondir certains contours ou atténuer des détails. Leur préservation demande une attention particulière. |
Les formes définies numériquement guident l’usinage des surfaces concernées. |
Votre conception reste la référence pendant la préparation, et pas uniquement lors de l’impression. |
| Maîtriser la préparation des surfaces | Le grattage et le prépolissage assurent la préparation des surfaces, avec un résultat lié à la maîtrise des interventions. |
L’usinage prépare et régularise les surfaces concernées avant les opérations de finition finale. |
Une préparation numérique en amont du polissage, qui travaille la surface et pas seulement son aspect brillant. |
| Traiter les marques de supports | Leur nettoyage fait appel à des reprises localisées, dont l’intensité doit être maîtrisée pour préserver la surface autour de la marque. |
L’usinage contribue à éliminer les marques de supports sur les zones traitées. |
Un nettoyage intégré à la préparation numérique, pour limiter la place des retouches manuelles localisées. |
| Retrouver une finition régulière | La constance repose sur les méthodes de travail, l’expérience de l’opérateur et la régularité de ses gestes. |
Des opérations pilotées numériquement prennent en charge une part essentielle de la préparation, avec l’intervention et le contrôle de notre équipe. |
Un procédé conçu pour apporter davantage de constance, d’un châssis à l’autre et au fil de vos commandes. |
| Réduire la dépendance aux gestes de reprise | La préparation nécessite une succession d’interventions manuelles pour traiter les différentes surfaces du châssis. |
Une partie de ces interventions est remplacée par une opération d’usinage intégrée à la chaîne de production. |
Une régularité recherchée par la maîtrise du procédé, en complément du savoir-faire humain. |
Cette comparaison porte sur deux approches de préparation. Les variations liées aux reprises abrasives sont des risques à maîtriser, et non des défauts systématiques de la finition manuelle. Les opérations réalisées dépendent de la finition commandée ; les bénéfices de l’usinage concernent les zones effectivement traitées.
Trois niveaux de finition
Des châssis bruts aux finitions Poli Extra.
Choisissez le niveau de finition en fonction du temps que vous souhaitez conserver au laboratoire. Les tarifs sont présentés lors de l’ouverture de compte.
Brut avec support
La pièce conserve ses supports de fabrication afin que le laboratoire réalise le dépicotage et la finition.
Gratté et sablé
Les supports sont retirés, puis le châssis est gratté et sablé avant livraison.
Poli Extra
Le niveau de finition le plus abouti, associant reprise, travail de finition et polissage plasma.
Galerie de productions
Des châssis différents. Une même exigence de régularité.
Une sélection de productions OrQuantis, présentées sans agrandissements artificiels afin de montrer la diversité des géométries et des niveaux de finition.
Questions fréquentes
Avant de nous confier vos châssis.
Quelles matières proposez-vous ?
Les châssis en titane sont entièrement usinés dans un disque. Les châssis en chrome cobalt sont réalisés par fusion laser, puis usinés sur les zones définies afin d’assurer précision et régularité.
L’usinage de précision remplace-t-il toute finition manuelle ?
Pas entièrement. L’usinage de précision prend en charge les reprises qui déterminent la géométrie et le dimensionnel de la pièce. La finition manuelle résiduelle se limite à des corrections locales d’aspect, sans retouche des surfaces usinées ni incidence sur leur précision. C’est ce qui permet de préserver une qualité constante d’un châssis à l’autre.
Quels sont les bénéfices de l’usinage de précision ?
L’usinage de précision assure une reprise précise et reproductible des zones définies. Il réduit la dépendance aux opérations manuelles et contribue à une qualité constante d’un châssis à l’autre.
Comment transmettre les fichiers ?
Les fichiers STL sont envoyés depuis WebConnect V3. L’interface permet de regrouper les fichiers, de suivre la production et de retrouver les informations d’expédition.
Vérifiez sur vos propres cas
Confiez-nous quelques châssis. Comparez le résultat.
Le meilleur moyen d’évaluer notre procédé est de le confronter à vos exigences de laboratoire et à votre propre organisation de finition.