Fusion laser dentaire · Usinage · Polissage
Du fichier STL au châssis dentaire fini.
Fusion laser, usinage de précision et polissage plasma sont pilotés comme un seul processus. Le numérique relie les étapes, l’automatisation renforce la répétabilité et l’équipe conserve le contrôle.
- 1Fichier STL
- 2Fusion
- 3Usinage
- 4Polissage
Une seule continuité de données
Chaque étape part de la même géométrie.
Le fichier STL ne sert pas uniquement à lancer l’impression. Il alimente la préparation, le positionnement et le pilotage des étapes de fabrication.
Cette continuité limite les ressaisies, structure la traçabilité et permet de faire travailler plusieurs technologies autour d’une même référence numérique.
Automatiser ce qui doit se répéter
Une production automatisée, sans supprimer le contrôle.
L’automatisation orchestre les données et les machines. L’équipe intervient là où l’expertise, l’observation et la validation restent déterminantes.
Import, identification et traitement des données de production dans un flux structuré.
Paramètres de fusion, positionnements et reprises définis pour chaque famille de pièces.
Les étapes s’enchaînent selon un parcours de production lisible par l’équipe.
Commande, matière, progression et expédition restent rattachées au cas client.
Le principe de fabrication
Quatre étapes, une même référence numérique.
La chaîne est conçue pour que la fabrication additive et soustractive ne soient pas deux opérations isolées, mais les deux moitiés d’un même procédé.
Données
Préparation du fichier et stratégie de fabrication
Le STL est contrôlé, orienté et préparé. Les supports et les paramètres de production sont définis en tenant compte de l’ensemble de la chaîne numérique.
Additif
Fusion laser couche par couche
Le laser transforme la poudre métallique en une géométrie complexe. Cette étape donne forme aux châssis en chrome cobalt.
Soustractif
Usinage de précision
L’usinage de précision améliore la régularité et l’état de surface des zones accessibles et fonctionnelles.
Finition
Finition et polissage plasma
Après les contrôles et les opérations de finition adaptées au niveau choisi, le plasma homogénéise le rendu jusque dans les zones complexes.
Trois technologies complémentaires
Fusion laser, usinage et polissage : des rôles complémentaires.
Le gain vient de leur combinaison et de la continuité des données entre elles.
La fusion laser
Elle produit des géométries fines, complexes et ajourées qui seraient difficiles à obtenir par usinage seul.
L’usinage de précision
Il intervient sur les zones accessibles pour améliorer leur précision et leur régularité.
Le polissage plasma
Il agit sur la surface jusque dans les formes fines, afin d’homogénéiser le rendu final.
Automatisation et expertise
100 % numérique ne signifie pas sans contrôle humain.
Nous automatisons la transmission des données et les opérations répétitives. Nos opérateurs restent responsables de la surveillance, des contrôles et de la validation des pièces.
- Contrôle des données avant production
- Surveillance des cycles machine
- Opérations de finition selon le niveau choisi
- Contrôle final avant expédition
Applications
Une plateforme de production, plusieurs familles de pièces.
La fusion laser suivie d’un usinage de précision concerne les châssis CrCo. Les châssis en titane sont entièrement usinés dans un disque. Le niveau de finition est adapté à chaque production.
Châssis métalliques
Chrome cobalt : fusion laser puis usinage. Titane : usinage dans un disque. Finitions jusqu’au Poli Extra.
Découvrir le procédé châssis
Prothèse fixe CrCo
Inlay-cores, chapes, couronnes et bridges produits dans un flux industriel suivi.
Découvrir la prothèse fixeQuestions fréquentes
Comprendre notre approche hybride.
Pourquoi combiner impression 3D et usinage ?
La fusion laser est particulièrement efficace pour créer des formes complexes. L’usinage assure ensuite une reprise mécanique ciblée afin d’améliorer la précision et la régularité. Les deux procédés sont donc complémentaires.
Que signifie « 100 % numérique » ?
La géométrie et les informations de production restent numériques depuis la réception du STL jusqu’au pilotage des étapes de fabrication et au suivi de la commande. Cela n’exclut ni les opérations manuelles ni les contrôles humains.
Le polissage plasma remplace-t-il toutes les finitions ?
Non. Le plasma s’insère dans une chaîne de finition. Selon la pièce et le niveau choisi, il complète l’usinage, les contrôles et le travail de finition réalisé par l’équipe.
Comment la production est-elle suivie ?
WebConnect V3 centralise l’envoi des fichiers et le suivi de commande. En production, chaque cas conserve son identification, ses étapes et les informations nécessaires à la traçabilité.
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